YBDL-YL-D1000/（120-180）-2CH
120-180kW双枪直流充电机
技术说明书V1.0
倍思慧制机电（贵州）有限公司
溢倍动力能源（贵阳）有限公司
特别说明：
本技术说明书由倍思慧制机电（贵州）有限公司编写并发布，并具有对相关产品的最终解释权。
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目 录
1 概述
1.1 适用范围
120（180）kW双枪直流充电机YBDL-YL-D1000/120（180）-2CH为电动汽车提供直流充电电源。本产品采用模块化设计，具有安装调试方便、运行维护简单等特点，是电动汽车户外直流快速充电的理想选择。主要应用于社会公共停车场、公交充电站、高速公路服务区、公共建筑配建停车场等场所。
1.2 命名规则
图1 充电桩命名规则
1.3 设计规范
标准号 | 标准名称 |
GB/T 2421.1-2008 | 电工电子产品环境试验概述和指南 |
GB/T 2423.1-2008 | 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温 |
GB/T 2423.2-2008 | 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温 |
GB/T 2423.4-2008 | 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Db：交变湿热（12h+12h循环） |
GB/T 2423.17-2008 | 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾 |
GB/T 2423.55-2006 | 电工电子产品环境试验 第2部分：环境测试实验Eh：锤击试验 |
GB 4208-2008 | 外壳防护等级（IP代码） |
GB/T 4797.5-2008 | 电工电子产品自然环境条件降水和风 |
GB/T 4797.6-2013 | 环境条件分类 自然环境条件 尘、沙、盐雾 |
GB/T 13384-2008 | 机电产品包装通用技术条件 |
GB/T 13422-2013 | 半导体电力变流器 电气试验方法 |
GB 17625.1-2012 | 电磁兼容 限值 谐波电流发射限值（设备每相输入电流≤16 A） |
GB/Z 17625.6-2003 | 电磁兼容 限值 对额定电流大于16 A的设备在低压供电系统中产生的谐波电流的限制 |
GB/T 17626.2-2006 | 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 |
GB/T 17626.3-2006 | 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验 |
GB/T 17626.4-2008 | 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 |
GB/T 17626.5-2008 | 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验 |
GB/T 17626.11-2008 | 电磁兼容 试验和测量技术 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验 |
GB/T 19826-2005 | 电力工程直流电源设备通用技术条件及安全要求 |
GB/T 29317-2012 | 电动汽车充换电设施术语 |
GB/T 18487.1-2015 | 电动车辆传导充电系统 第1部分：一般要求 |
GB/T 18487.2-2017 | 电动汽车传导充电系统 第2部分：非车载传导供电设备电磁兼容要求 |
GB/T 27930-2015 | 电动汽车非车载传导式充电机与电池管理系统之间的通信协议 |
GB/T 29318-2012 | 电动汽车非车载充电机电能计量 |
GB/T 29316-2012 | 电动汽车充换电设施电能质量技术要求 |
GB/T20234.1-2015 | 电动汽车传导充电用连接装置 第1部分：通用要求 |
GB/T20234.3-2015 | 电动汽车传导充电用连接装置 第3部分：直流充电接口 |
NB/T 33001-2018 | 电动汽车非车载传导式充电机技术条件 |
NB/T 33008.1-2018 | 电动汽车充电设备检验试验规范 第1部分：非车载充电机 |
DL/T 645-2007 | 多功能电能表通信协议 |
GB/T 19596—2004 | 电动汽车术语 |
DB4403-T 18-2019 | 道路侧电动汽车充电设施建设规范 |
NB/T33001-2018 | 电动汽车非车载传导式充电机技术条件 |
NB/T 33008.1-2018 | 电动汽车充电设备检验试验规范 第1部分：非车载充电机 |
DL/T 698.45-2017 | 电能信息采集与管理系统 第4−5部分：通信协议—面向对象的数据交换协议 |
1.4 产品特点
n 安全
具备完善的充电保护功能，防止对车辆进行过充，安全性高；
具备防雷、过欠压、过流、短路、连接故障、急停等保护措施；
满足最新国标：GB/T 18487.1-2015《电动汽车传导充电系统 第1部分 通用要求》，产品安全性全面提升。
n 智能
具有按时长、按电量、按金额、自动充满、预约充电五种充电方式，可通过IC卡、手机APP、支付宝、微信等方式进行支付。
n 便捷
强大的信息采集、传输、通信功能，支持以太网、GPRS、wifi、3G/4G等通信方式，可根据需要上传充电桩的运行状态参数、监测故障类型、充电计量等，方便充电站的运行监控及智能互动平台服务。
1.5 产品外观
|
2 基本功能
2.1 显示功能
选用10.1吋彩色触摸屏，具有背光、防紫外线、抗静电功能，显示分辨率1024×480，亮度≥500nit，能在阳光直射下清晰显示。
2.2 充电功能
具备充电结束后充电枪回归插枪位的提醒与报警功能。
2.3 计量功能
配置精确度等级为1.0级的交流电能表和直流电能表，分别对充电桩整机电能量和电动汽车充电电能量进行计量。
2.4 结算功能
电能采集系统和费用计算系统提供准确消费数据，可通过IC卡、手机APP、支付宝、微信等方式进行支付。
2.5 安全防护功能
具备急停、防反接、防误操作、过压、欠压、充电异常、过流、短路、漏电、过温、防雷等安全防护功能。
2.6 自检和自恢复功能
具备自检及故障报警功能；
故障排除后，能自动恢复其功能，但不会自动恢复充电。
3 技术参数
3.1 环境条件及防护性能
表2 环境条件及防护性能
序号 | 项目 | 标准参数值 |
1 | 工作温度 | -40～55℃ |
2 | 相对湿度 | 5%～95% |
3 | 海拔高度 | ≤2000米 |
4 | 防护等级 | IP54 |
5 | 三防 | 防潮湿、防霉变、防盐雾 |
6 | 防锈 | 抗氧化 |
3.2 主要技术指标
项目 | 技术参数 | |
交流输入特性 | 交流输入电压（V） | 380V±15% |
交流电源频率（Hz） | 50±1 | |
输出功率因数 | 额定功率的50%～100%时， 功率因数≥0.98 | |
额定功率的20%～50%时， 功率因数≥0.95 | ||
直流输出特性 | 直流输出电压（V） | 200～1000V |
直流输出电流（A） | 0～500A | |
恒功率输出电压段（V） | 300～1000V | |
辅助输出电压（V) | 12V或24V | |
稳压精度 | ≤±0.5% | |
稳流精度 | ≤±1% | |
纹波有效值系数 | ≤±0.5% | |
纹波峰峰值系数 | ≤±1% | |
输出电压误差 | ≤0.5% | |
输出电流误差 | ≤1%；电流＜30A时，误差≤±0.3% | |
整机效率 | 额定功率的20%～50%时， 效率≥0.92 | |
额定功率的50%～100%时， 效率≥0.95 | ||
软启动时间(S) | 3～8S | |
待机功能 | ≤200W | |
谐波含量（THD） | ≤5% | |
模块均流不平衡度（%） | ≤5% | |
测量精度（%） | ≤±1% | |
绝缘 | 绝缘电阻(DC1000V)(MΩ） | ≥10 |
介电强度（DC3500V） | 1min无击穿或闪络 | |
保护 | 输入侧 | 过载保护、过压保护、欠压保护、短路保护 |
输出侧 | 过压保护、过流保护、短路保护 | |
整机 | 过热保护、电池防反接保护、急停保护 | |
其他 | 通讯方式 | 3G/4G、以太网 |
安装方式 | 落地 | |
枪线长度 | 5 | |
噪音 | ≤65dB | |
外壳材料 | 冷轧镀锌钢板 | |
外形尺寸（宽*深*高）（mm） | 产品整机：750×560×1750 | |
扩容能力 | 可扩容至240kW | |
一机双枪：30kW单位扩容两个 | ||
3.3 绝缘性能
表4 绝缘性能
序号 | 试验项目 | 试验标准 |
1 | 绝缘电阻 | 在交流充电桩非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳）之间施加直流电压，绝缘电阻不小于10MΩ。当额定绝缘电压Ui≤60V时，试验电压250V；当额定绝缘电压60＜Ui≤300V时，试验电压为500V。 |
2 | 介电强度 | 在交流充电桩非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳）之间施加1min工频交流电压，试验部位不应出现绝缘击穿或闪络现象。当额定绝缘电压Ui≤60V时，试验电压1kV；当额定绝缘电压60＜Ui≤300V时，试验电压为2kV。 |
3 | 冲击电压 | 在交流充电桩非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳）之间，施加1.2/50µs标准雷电波的短时冲击电压。当额定绝缘电压60＜Ui≤300V时，开路试验电压为5kV；当额定绝缘电压Ui≤60V时，开路试验电压1kV。 |
3.4 电磁兼容
表5 电磁兼容
序号 | 试验项目 | 试验标准 |
1 | 静电放电抗扰度 | 能承受GB/T 17626.2中规定的静电放电抗干扰度3级试验 |
2 | 射频电磁场辐射抗扰度 | 能承受GB/T 17626.3中规定的射频电磁场辐射抗扰度3级试验 |
3 | 电快速瞬变脉冲群抗扰度 | 能承受GB/T 17626.4中规定的电快速瞬变脉冲群抗扰度3级试验 |
4 | 浪涌抗扰度 | 能承受GB/T 17626.5中规定的浪涌（冲击）抗扰度3级试验 |
5 | 电压暂将、短时中断抗扰度 | 能承受GB/T 17626.11—2008中第5章规定的电压试验等级在0%、40%、70%的额定工作电压的电压暂降、短时中断抗扰度试验 |
6 | 传导发射限值 | 符合Q/GDW 1592-2014中5.12.8.2规定的电磁发射限制值 |
7 | 辐射发射限值 | 符合Q/GDW 1592-2014中5.12.8.1规定的电磁发射限制值 |
3.5 机械性能
表6 机械性能
序号 | 试验项目 | 试验标准 |
1 | 机械强度试验 | 交流充电桩在-5℃环境下存放2h后，用弹簧锤进行机械强度试验，撞击能量0.7J,分别对交流充电桩可接近表面的不同部位各进行3次撞击。试验后，检查盖板和壳体没有损坏或损坏时不触及带电部件及影响交流充电桩的使用，操作机构没有损坏，绝缘材料的敷层和护套没有损坏。 |
4 基本操作说明
4.1 开机前检查
在使用产品之前，应做以下检查：
1) 检查产品配件是否齐全（参考产品清单）。
2) 确保产品没有刮破、生锈、破裂等异常情况。
3) 确保供电插头和插座，车辆插头和插座内没有异物。
4) 检查插座的表面是否有损坏、生锈、破裂存在或者连接太松的情况。
4.2 基本操作流程
1) 当运行指示灯（蓝灯）亮，屏幕显示“待机”。此时，充电桩运行正常，可以使用；当故障指示灯（红灯）亮，请勿使用充电桩。
5) 充电桩正常运行后，用户打开手机APP/小程序，扫描界面上的二维码；
6) 根据屏幕提示选择充电方式，并取下充电枪，将充电枪连接到电动汽车充电接口上。
7) 点击启动充电，充电指示灯（绿灯）亮，充电开始。
8) 点击结束充电，可结束充电。
9) 拔出充电枪，将充电枪挂好，在手机APP/小程序上支付充电费用，完成整个充电过程。
图2 充电桩基本操作流程图
4.3 注意事项
1) 充电桩系统应远离水源、烟火、危险气体等场合。
2) 使用前，必须保证充电桩可靠接地。
3) 充电桩上电后，操作人员应注意与充电桩保持一定的安全距离。
4) 拔插充电电缆时注意力度，不可用力过猛，禁止暴力插拔。
5) 禁止运行时打开充电柜门。
6) 禁止运行时拔出充电枪。
7) 非特殊情况，不得随意按下紧急按钮。
8) 运行过程中出现异常声响、振动、火花、烟雾等严重情况时，应立即按下紧急按钮。
9) 非专业人员，不得随意更改充电桩系统参数，避免充电桩工作异常。
10) 充电桩必须由专业人员安装和维修。
4.4 常见故障处理
表7 充电桩常见故障处理方法
序号 | 问题 | 可能原因 | 解决方法 |
1 | 触摸屏无显示 | 电源开关未打开 | 打开开关电源 |
输入电压不正常 | 用电压表检查系统输入电压/频率是否符合规格要求 | ||
供电线路接反 | 检查电源模块、主控供电正负极线路是否接反 | ||
2 | 接上市电开不了机 | 输入电压过低或过高 | 用电压表检查系统输入电压/频率是否符合规格要求 |
3 | 紧急关机后开不了机 | 急停按钮按下后未复位 | 复位急停按钮,然后冷启动 |
4 | 无法正确显示充电量 | 电能表通讯中断 | 检查电能表接口是否可靠连接 |
5 日常保养
根据需要对柜体进行清洁，定期检查接线端子、接线电缆、接触器、继电器、切换开关、剩余电流保护器是否积尘。每年需检查接线端子、接线电缆是否绝缘及坚固，检测接触器、继电器接点及动作、保险的接触力、电路板的跳线帽焊脚是否松动、构件是否坚固、各模块的控制功能及状态切换是否正确，以免由此隐患造成故障。
日常检查设备时，一般采用直接感觉诊断法来进行故障诊断，概括起来可分为：问、看、听、闻、摸、试。
看：观察。如看充电桩指示灯颜色、人机交互界面显示。
听：听响声。根据充电桩工作时内部接触器声音来判断充电桩是否正常。
闻：凭借充电桩内部发出的气味来诊断。
摸：用手摸试。如充电桩表面有无温度过高现象、内部有无水汽凝结现象。
试：试验验证。如按下充电桩内部断路器漏电测试按钮，断路器是否能够自动断开等。
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